HV1800F-LED высокоэффективный вакуумный детектор утечек для прямых сварных швов дна резервуара для хранения

HV1800F-LED Высокоэффективный вакуумный короб для обнаружения утечек для прямого сварного шва днища резервуара

1.    Введение продукта

Вакуумный короб для обнаружения утечек является распространенным методом, например, для обнаружения утечек сварных швов днища резервуара и сосудов под давлением. В настоящее время геометрические размеры вакуумных коробов на рынке примерно следующие: ширина около 200 мм, длина около 600 мм, высота около 300 мм, а вес от 5 кг до 10 кг. Метод использования заключается в том, чтобы закрепить вакуумный короб в месте, подлежащем проверке, инспектор приседает, чтобы приложить определенное давление к вакуумному коробу, чтобы обеспечить герметичность между краем вакуумного короба и проверяемым объектом, а затем вакуумный насос откачивает воздух изнутри короба, когда степень вакуума в коробе достигает отрицательного значения, указанного в стандарте. Вы можете проверить наличие утечки в обнаруженном месте через прозрачное окно вакуумного короба. После завершения обнаружения откройте впускной клапан, чтобы заполнить короб воздухом. После того, как отрицательное давление в коробе станет нулевым, инспектор может переместить вакуумный короб в следующее положение для обнаружения.

Поскольку короб вакуумного короба имеет определенный вес, если количество проверяемых сварных швов велико, например, сварной шов длиной в несколько тысяч метров, то инспекторы будут приседать и вставать тысячи раз, а перемещение вакуумного короба в течение длительного времени потребует от инспекторов больших физических усилий; Из-за завершения обнаружения в одном месте персоналу по обнаружению необходимо выполнять повторяющиеся действия: приседать, давить, вставать, перемещать, что приведет к потере большого количества времени и очень низкой эффективности; Кроме того, если уплотнение негерметично, инспекторам придется приложить большие усилия, даже встать на колени, чтобы оказать давление на вакуумный короб, а иногда использовать старую одежду или старую ткань, смоченную водой, и другие предметы, чтобы окружить короб для обеспечения герметичности, что также отнимает много времени и трудоемко.

Обнаружение утечек больших угловых сварных швов более затруднительно. Для обеспечения хорошего уплотнения между вакуумным коробом и стенкой резервуара и дном резервуара инспектор должен приложить большую силу к вакуумному коробу как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. Однако, поскольку инспектор сталкивается с высокой стеной, а место обнаружения находится в очень низком углу, инспектор не держит и не захватывает вакуумный короб в этом положении. Это делает их слишком сильными, поэтому много времени и усилий тратится на герметизацию краев камеры.

Для решения вышеуказанных проблем наша компания разработала два типа вакуумных коробов для обнаружения утечек сварных швов, которые делают обнаружение утечек сварных швов днища резервуара более простым и эффективным.

2. Технические параметры

2. Характеристики вакуумного короба для прямого сварного шва

1) Снизу установлены ходовые колеса, а пружина находится над ходовыми колесами. Когда вакуум не откачивается, уплотнительная губка на дне вакуумного короба находится на высоте около 10 мм от земли. Инспекторы могут легко толкать вакуумный короб, не приседая, чтобы поднимать и наклоняться, а операция удобна и быстра, просто наклоняясь ногами

2) При обнаружении утечки инспектор стоит на вакуумном коробе и полагается на собственный вес инспектора для деформации уплотнительной губки для достижения цели уплотнения. Скорость уплотнения высокая, эффективность высокая, и требуется всего около 20 секунд для завершения обнаружения утечки в одной точке

3) Вакуумный короб оснащен вспомогательным стержнем, который можно использовать для перемещения вакуумного короба; Он также является подлокотником для инспекторов, когда они стоят на вакуумном коробе, обеспечивая безопасность инспекторов; Подлокотник также оснащен впускным клапаном, и персонал по обнаружению может завершить работу по сбросу давления реального вакуумного короба без необходимости наклонять поясницу

4) На коробе установлены вакуумметр и предохранительный клапан. Когда вакуум достигает заданного значения, предохранительный клапан срабатывает, чтобы поддерживать вакуум в вакуумном коробе на заданном постоянном значении, так что нет необходимости часто выключать вакуумный насос, экономя время и ускоряя скорость проверки.

5) Используя вакуумный короб, детектор может выполнять работу по обнаружению утечек только в вертикальном положении, что значительно снижает трудоемкость детектора, особенно трудоемкость поясницы

3. Характеристики вакуумного короба для углового сварного шва

1) Сбоку установлены ходовые колеса, которые позволяют перемещать вакуумный короб; Края уплотнены губкой, установленной с обеих сторон направляющей, на каждой стороне направляющей установлен микропоршневой двигатель (одномоторное усилие 19 кг) и электромагнит (одно тяговое усилие 80 кг)

2) При подаче питания он притягивается к стенке резервуара в качестве точки фиксации для приложения силы, что эквивалентно фиксации одного конца поршневого двигателя на стенке резервуара. Во время проверки поршневой двигатель толкает вакуумный короб к стенке резервуара, тем самым сжимая уплотнительную губку для обеспечения герметичности вакуумного короба

3) Используя вакуумный короб, скорость уплотнения высокая, эффективность высокая, а обнаружение утечки в одной точке занимает всего около 20 секунд

4) Как и в случае с вакуумным коробом для прямого сварного шва, вспомогательный стержень оснащен впускным клапаном, в дополнение к переключателям управления электромагнитом и поршневым двигателем, на коробе установлены вакуумметр и предохранительный клапан, когда степень вакуума достигает заданного значения, срабатывает предохранительный клапан, так что степень вакуума в вакуумном коробе поддерживается на заданном постоянном значении, так что нет необходимости часто выключать вакуумный насос, экономя время и ускоряя скорость проверки

3. Требования к техническим параметрам:

3.1 Вакуумный коробHV1800F-LED для проверки нахлесточных и стыковых сварных швов

3.1.1 Степень вакуума: не менее 60 кПа;

3.1.2 Длина обнаружения сварного шва: не менее 800 мм;

3.1.3 Типы сварных швов для проверки: нахлесточные и стыковые сварные швы на дне резервуара;

3.1.4 Требования к диаметру резервуара: может применяться ко всем диаметрам резервуаров;

★3.1.5 Режим работы: Инспекторы могут выполнять всю операцию стоя;

★3.1.6 Система освещения: светодиодная система освещения в вакуумном коробе;

3.1.7 Источник питания системы освещения: встроенная литиевая батарея 3 Втч, время работы от источника питания не менее 16 часов;

★3.1.8 Ходовые колеса: вакуумный короб оснащен 4 ходовыми колесами, 4 ходовых колеса с пружиной могут подниматься, могут толкать вакуумный короб для перемещения;

★3.1.9 Вспомогательный стержень: Клапан сброса давления установлен на вспомогательном стержне, и персонал по обнаружению может переключать клапан сброса давления, стоя нормально.

★3.1.10 Материал уплотнения края, высокоплотная губка

3.3 Вакуумный насос

3.3.1 Напряжение: 220 В 50/60 Гц;

3.3.2 Расчетное давление: 92 кПа;

3.3.3 Тип насоса: электрический вакуумный насос с вентилятором;

3.3.4 Производительность: 200 л/мин;

3.3.5 Вес: не более 10,5 кг;

3.3.6 Мощность: не более 450 Вт.

3.3.7 Шум машины: ≤58 дБ

4. Требования к комплектации

4.1 Вакуумный насос: 1 шт.

4.2 Вакуумный короб для нахлесточных и стыковых сварных швов: 1 комплект

4.3 Короб для угловых сварных швов: 1 комплект

4.4 Гибкая воздушная трубка: 1 комплект

4.5 Аккумулятор для питания вакуумного насоса: 1 шт.

4.6 Руководство: 1 шт.;

4.7 Транспортировочные ящики: 3 шт.

Опциональный робот: 

Робот с дистанционным управлением

1 Ведущий двигатель: 2X200 Вт синхронный двигатель с постоянными магнитами;

2 Торможение двигателя, парковка двигателя;

3 Класс защиты IP44;

4 Дальность дистанционного управления: 100 метров;

5 Рабочая скорость: 0-5 км/ч;

6 Питание от литиевой батареи, 3-4 часа;

7 Дальность хода (без нагрузки): 20 километров