Блоки жесткости Бринелла HBW Стандартные эталонные блоки для калибровки тестера твердости

Блок для испытаний на твердость по Бринеллю HBW Стандартные эталонные блоки для калибровки твердомеров

Блок для испытаний на твердость по Бринеллю — это стандартный испытательный блок, используемый для калибровки твердомеров по Бринеллю. Значение твердости (HBW) рассчитывается путем измерения диаметра отпечатка. Ключевая информация следующая: Основные характеристики и параметры

1. Принцип испытания
Используется твердосплавный шариковый индентор (диаметром D = 2,5/5/10 мм) с испытательной силой (например, 306 Н - 3000 кгс) и временем выдержки 10-35 секунд. Затем измеряется диаметр отпечатка d, и формула расчета выглядит следующим образом:
HBW = 0,102 × (2F) / [πD(D - √(D² - d²))]
Диапазон значений твердости: 8 - 650 HBW. При превышении верхнего предела следует использовать твердомер по Роквеллу.
2. Позиционирование при неразрушающем контроле
Отпечаток большой (обычно 0,24D - 0,6D), что является тестом с микроповреждением. Неприменимо к готовым изделиям или тонкослойным материалам (толщина должна быть ≥ 8 раз больше глубины отпечатка). Подходит для макроскопической оценки твердости крупнозернистых материалов, композитных материалов и т. д.
3. Выбор шкалы
· HBW10/3000: Сталь, никелевые сплавы (95 - 650 HBW)
· HBW10/1000: Алюминиевый сплав, медный сплав (31 - 218 HBW)
· HBW5/250: Тонкие детали или мягкие металлы
4. Последние стандарты и спецификации
· GB/T 231.1-2018: Метод испытаний (заменяет версию 2009 года)
· GB/T 231.3-2022: Калибровка стандартных блоков твердости (под юрисдикцией Национального комитета по стандартам испытательных машин)
· Требования к калибровке: Шероховатость поверхности ≤ Ra 0,8 мкм, расстояние между центрами соседних отпечатков ≥ 3 раза больше диаметра отпечатка. Практические меры предосторожности
· Требования к образцу: Поверхность должна быть плоской и без масляных пятен, толщина должна быть ≥ 10 мм (чтобы избежать деформации с обратной стороны), а испытательная поверхность должна быть параллельна нижней поверхности.
· Калибровка оборудования: Ежедневно используйте стандартный блок для предварительного прессования в 5 точках. Если ошибка превышает предел, требуется калибровка (например, ошибка измерения диаметра отпечатка ≤ 1%).
· Ограничения:
· Результаты с разных шкал не могут быть напрямую сопоставлены (например, HBW10/3000 и HBW5/250);
· Значение твердости не может быть точно преобразовано в твердость по Роквеллу или Виккерсу (см. ASTM E140, что требует подтверждения заказчиком). Сценарии применения в промышленности
· Применимые области: Партийный контроль отливок, поковок, отожженной/нормализованной стали и т. д. крупнозернистых материалов.
· Альтернативные решения: Для готовых изделий или тонкослойных материалов рекомендуется использовать поверхностную твердость по Роквеллу (неразрушающий метод) или микротвердость по Виккерсу (микрообласть). > Если требуется быстрое обнаружение на месте, можно использовать твердомер Leeb для портативных измерений, но существует ошибка влияния упругого модуля (результат обычно ниже), и его следует использовать с осторожностью.