HMP-4000D Высокоточный детектор магнитных частиц

HMP-4000D Высокоточный магнитопорошковый дефектоскоп

1. Описание компонентов устройства

1.1 Общая информация об устройстве

Оборудование представляет собой единый станок с ручной загрузкой и выгрузкой, использующий зажим стержнем и технологию комбинированного намагничивания. Правый электрод с пневматическим зажимом, ход зажима 0-50 мм, автоматическое затухающее размагничивание, автоматическое распыление, регенерация, перемешивание и фильтрация магнитной суспензии. Четкое отображение испытательного образца типа А № 2 (30/100) по магнитной проницаемости.

Основные компоненты оборудования включают: систему зажима, систему питания намагничивания, систему электроуправления, систему регенерации распыления перемешивания и фильтрации магнитной суспензии, УФ-лампу, затемненную камеру, систему размагничивания и т. д.

1.2 Система зажима:

1.2.1 Оборудование оснащено горизонтальным механизмом зажима с ходом 0-1500 мм, что позволяет проводить проверку заготовок длиной до 1500 мм и наружным диаметром до 250 мм. Продольное намагничивание осуществляется двумя катушками, расположенными по бокам, каждая из которых приводится в движение цилиндром и может перемещаться для усиления эффекта намагничивания длинных осевых деталей.

1.2.2 Оборудование использует специальный метод стержня для осуществления кругового намагничивания заготовки методом стержня и проверки различных радиальных мелких трещин, которые могут существовать на внутренних и внешних поверхностях; продольное намагничивание заготовки осуществляется методом катушки, и проверяются различные кольцевые мелкие трещины, которые могут существовать на поверхности заготовки.

1.2.3 Для обеспечения точного позиционирования заготовки в соответствии с требованиями зажима оборудования. Оборудование оснащено центральным устройством регулировки высоты.

1.2.4 Круговое и продольное намагничивание может осуществляться отдельно, проверяя соответственно внутренние и внешние поверхности заготовки на наличие различных поперечных и продольных трещин; также возможно комбинированное (одновременное) намагничивание заготовки, позволяющее за один раз комплексно проверять различные мелкие дефекты, которые могут существовать на внутренних и внешних поверхностях заготовки.

1.2.5 Перед рабочим столом предусмотрена рабочая платформа, удобная для загрузки и выгрузки.

1.3 Система управления питанием намагничивания:

Оборудование использует режим переменного намагничивания, две независимые системы питания намагничивания в круговом и продольном направлениях, и два основных трансформатора обеспечивают ток намагничивания соответственно. Технология преобразователя с управляемым модулем используется для контроля величины тока в цепи, а изолированное напряжение подается на электрод и катушку ярмового типа. Величина тока непрерывно регулируется, и соответствующий прибор установлен для индикации, чтобы гарантировать, что заготовка получает заданную интенсивность намагничивания. С функцией управления фазой отключения питания для поддержания стабильного остаточного магнетизма, может использоваться для обнаружения дефектов методом остаточного магнетизма.

1.4 Система электроуправления (сенсорный экран является опциональным, ниже приведены номера, связанные с выбором сенсорного экрана):

1) Система электроуправления управляется ПЛК, включая модуль управления и его защитное устройство, устройство запуска регулировки тока, амперметр, кнопки управления и индикаторные лампы, двигатель, цилиндр, двойную муфту, соленоидный клапан, воздушный выключатель, промежуточное реле и другие устройства управления.

2) По согласованию обеих сторон, оборудование имеет электромеханическую интегрированную конструкцию, а блок распределения питания расположен сзади оборудования. Основные операции отключения питания выполняются на поверхности шкафа, дверца шкафа оснащена замками, системой защиты от пыли, фильтрации, воздушного охлаждения и т. д. Поставщик должен обеспечить электробезопасность и техническое обслуживание электромеханической интеграции.

3) Помимо автоматического режима работы, оборудование также оснащено кнопками ручного управления различными функциями, которые могут быть реализованы вручную: зажим заготовки (пневматический), распыление, намагничивание, ослабление заготовки (пневматическое) и другие действия.

4) Платы кругового и продольного контуров могут использоваться универсально.

5) Время намагничивания и интервал намагничивания могут быть отрегулированы.

6) Оснащен ножным переключателем, запуск автоматической программы может управляться кнопкой "автоматический запуск" или ножным переключателем.

7) Корпус оборудования надежно заземлен, а сопротивление изоляции всей машины составляет ≥2MΩ.

8) Оборудование имеет совершенную систему защиты и сигнализации.

*9) Используя сенсорный экран для предварительной установки тока, вы можете предварительно установить ток, автоматически отслеживать ток, погрешность не более 5%.

*10) Автоматическая сигнализация и отображение предупреждения при аномальном или отсутствующем токе.

*11) С функцией хранения 30 групп процессов намагничивания, круговое и продольное намагничивание могут храниться отдельно.

12) Используются компоненты совместного предприятия Omron PLC, итальянские ST, STM или отечественные известные бренды Chint для обеспечения качества всей машины.

*13) С функцией пароля оператора для обеспечения того, чтобы персонал без соответствующего разрешения не мог изменять или эксплуатировать оборудование.

1.5 Система регенерации распыления перемешивания и фильтрации магнитной суспензии:

1) Система регенерации распыления перемешивания и фильтрации магнитной суспензии состоит в основном из: бака для сбора жидкости, бака для хранения жидкости, насоса распыления, насоса перемешивания, фильтрующей сетки, трубопроводов и т. д.

2) Магнитная суспензия хранится в баке для хранения жидкости; Оснащен фильтрующим устройством для обеспечения того, чтобы распыление не блокировалось после распыления. Фильтрующее устройство должно быть глубоко в магнитной суспензии, чтобы предотвратить засорение фильтрующего устройства и повреждение насоса распыления. В баке для хранения жидкости предусмотрено автоматическое устройство перемешивания.

3) Магнитная суспензия распыляется несколькими распылителями одновременно, чтобы обеспечить полное смачивание заготовки.

4) Обратные клапаны предусмотрены в трубопроводе распыления магнитной суспензии для предотвращения образования пузырьков из-за обратного потока магнитной суспензии.

5) Каждая распылительная головка магнитной суспензии должна быть удобна для открытия и закрытия, а положение распыления, размер потока и давление могут быть отрегулированы.

6) Ручной распылитель установлен на передней части машины.

7) Магнитная суспензия не должна распыляться или вытекать за пределы оборудования.

1.6 УФ-лампа:

1.6.1 Флуоресцентное устройство использует высокоинтенсивную УФ-лампу DG-6K LED.

1.6.2 Установлена и подвешена перед станцией намагничивания в верхней части затемненной камеры для облегчения вращения и наблюдения за деталями, приводимыми в движение тягачом после завершения намагничивания заготовки.

1.6.3 Ультрафиолетовая освещенность: освещенность не менее 6000 uw/cm2, срок службы не менее 10000 часов.

1.6.4 Может полностью покрывать детали длиной 1000 мм.

1.7 Затемненная камера (система освещения и вытяжки)

1) Левая, правая, верхняя и задняя части затемненной камеры закрыты высококачественными стальными листами в соответствии с размерами станины, и в то же время, для удобства обслуживания, тип защитной двери может открываться и закрываться; передняя часть выступает на 650 мм и оснащена светонепроницаемой шторкой для блокировки света. Светонепроницаемая шторка выполнена из высококачественного черного светонепроницаемого материала.

2) Система освещения состоит из флуоресцентных ламп, установленных внутри верхней части затемненной камеры для обеспечения рабочего освещения.

3) В затемненной камере установлен вытяжной вентилятор для обеспечения циркуляции воздуха без ущерба для внешней светоизоляции.

4) Затемненная камера имеет порошковое покрытие, а вся затемненная камера имеет компактную конструкцию и красивый внешний вид.

1.8 Система автоматического размагничивания:

Система размагничивания находится в исходном положении намагничивания, затухающее размагничивание, остаточный магнетизм не более 0,2 мТл.

1.9 Прочее

1) Комплектация: см. Комплектация для получения подробной информации.

2) Проектирование и изготовление оборудования должны соответствовать стандарту JB/T8290-2011 "Магнитопорошковый дефектоскоп" и соответствовать техническим условиям магнитопорошкового обнаружения дефектов.

2. Аксессуары

3. Основные технические параметры оборудования

# Ток кругового намагничивания: переменный ток 0-4000А непрерывно регулируемый с управлением фазой отключения питания

# Потенциал продольного намагничивания: переменный ток 0- (3000A*6T) 18000AT непрерывно регулируемый с управлением фазой отключения питания

# Эффект размагничивания: переменный ток с затуханием, остаточный магнетизм ≤0,2 мТл

# Режим намагничивания: круговое намагничивание, продольное намагничивание, комбинированное круговое и продольное намагничивание; погрешность тока продольного намагничивания ≤±5%; параметры катушки: 2*3T, внутренний диаметр 350 мм;

# Чувствительность: Согласно технологической спецификации JB/6065-92 "Стандартный испытательный образец магнитопорошкового дефектоскопа", испытательный образец типа А № 2 (30/100) по всей окружности и поперечный образец должны быть четко отображены.

# Ход зажима: 0 мм-1500 мм

 # Размеры: 3900мм×1590мм× 2200мм

Внешний вид и цвет краски оборудования

Цвет наружного покрытия: RAL7035, допускается сохранение основного цвета для покупных комплектующих.