Неразрушительное испытательное оборудование Небольшой портативный постоянный магнитный детектор дефектов, подходящий для мастерских и лабораторных испытаний HCDX-310

Детектор дефектов постоянных магнитов HCDX-310 - это небольшой портативный инструмент тестирования, который можно использовать для обнаружения дефектов магнитных частиц без питания.Инструмент испытаний может использоваться в мастерской или лабораторииОн более подходит для испытаний в местах без питания или в средах, где специальное электрическое оборудование является взрывоопасным.

• Подъемная сила: > 18 кг;
• расстояние между полюсами: регулируется непрерывно от 50 до 200 мм;
• Внешние габариты: 175 mm × 160 mm × 45 mm;
• Масса: 2,25 кг;

Использование сильного магнитного поля постоянного магнита для намагничивания работы ферромагнитного материала, подлежащего испытанию.Местные магнитные полюсы образуются на поверхности заготовки или вблизи поверхности дефектаКогда магнитный порошок с хорошей магнитной проводимостью наносится на рабочую поверхность, он будет притягиваться местным магнитным полюсом и накапливаться на нем.чтобы показать положение и форму дефекта.

Магнитное расстояние между полюсами регулируется от 50 до 200 мм, а зонд может вращаться для обнаружения дефектов в разных плоскостях.который удобен для полевых операций, особенно выгодно для большой высоты и случаев, когда это не удобно для живой операции.

1. Столкновения строго запрещены для нарушения регулярного расположения магнитных областей, ослабления магнетизма и влияния на нормальную работу;
2. Не приближайтесь к сильномагнитным объектам, чтобы предотвратить обратное намагничение прибора.
3. После использования, короткое замыкание двух ярмов железа с наполнителем железа, чтобы сформировать схему.Уменьшить помехи земного магнитного поля и внешнего магнитного поля;

1. Для подготовки к проверке перед снятием железа может использоваться контрольный подъемник > 18 k ɡ;
2. Проверить, находятся ли движущиеся части в исправном рабочем состоянии;
3. Во время обнаружения дефектов, правильно регулировать расстояние между магнитными полюсами, так что заготовка и иго железо хорошего контакта.большая деталь должна быть частично намагничена;
4. Детектор неисправностей подходит для непрерывного обнаружения неисправностей на мокрой поверхности;
5. Для заготовки с определенным углом можно настроить два рукава и игольное железо, чтобы игольное железо было в хорошем контакте с заготовкой для обнаружения дефектов;
6. После операции, очистить инструмент, короткое замыкание двух иго железа с железом и поместить его в коробку инструментов;

1. Недостаточный подъем:
   1. Проверьте, находятся ли все части прибора в хорошем контакте или нет.Когда магнитосопротивление увеличивается, а сила подъема уменьшается, настроите соответствующие винты, чтобы они хорошо контактировали.
   2. Если части находятся в хорошем контакте, магнитность магнитной стали ослабевает, и прибор должен быть намагничен;
2. Заменить детали, когда они повреждены;
3. Обычное непрерывное использование, полмесяца до испытания детектора неисправностей, сила подъема > 18 кг, блок 600 x 200 x 20;
4. Магнитизировать прибор регулярно (определяется самостоятельно в зависимости от использования);
5. Магнитизирующее оборудование может быть использовано для специальной магнетизирующей машины или детектора дефектов, произведенных на нашей фабрике;